螺杆断裂的部分原因分析  

螺杆断裂温度也有关系，但是很少，几乎都是螺杆的本身材质韧性差， 或者使用了，翻新螺杆！原料粗糙，比如原料加入有GF【玻璃纤维】那种原料是最费螺杆和机台的！此原料流动性差，要求射速快！掌握不好，轻者火箭头，和逆指环破裂，重者断裂螺杆为多节！螺杆断裂是可以预防的，在使用原料添加GF中，如果停机超过3分钟以上，开机择要清洗料管里原料，最好使用PP粘性较大，清洗螺杆，防止分解原料包裹螺杆和火箭头。清洗时，转速降低，使得原料在受热旋转充分融化，清洗螺杆对于针点式模具，最好不过的了，放置胶道粘贴于静模板上，使用热料在开机生产！ 在工单满停机，做好工作，量产产品已够，停机立刻清洗螺杆，让螺杆的残余原料全部排出去，在使用PP或者清洗螺杆的原料。 工艺问题，背压和螺杆断裂也有关系！背压压力过大，加料时，螺杆后作力增大，也可以使螺杆断裂！  射胶终点不能位零，尤其是带有高速射出机【蓄压气】射出很容易损伤火箭头！射出残量要控制好。记住，最关键的，在手动射出必须把保压时间调为零，防止射胶终点为零！【最关键的了】 成型温度，要控制好。在开机时，注意要后松退在射出，因为在没有松退时，火箭头处有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭头断，逆指环破裂，记住先后松退在射出，使火箭头的原料与火箭头相分离开！！【最关键的了】  记住不管使用什么原料，停机不生产，一定要把残余的原料全都排出去，为下一次生产做好准备！