注塑机的螺杆头组是由三个部分组成的：1、过胶头；2、过胶圈；3、介子。它们在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能，是比较重要的一个部分，许多塑胶产品的质量问题和螺杆头这三个部分有着密切的关系。往往由于许多三组件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加，甚至被迫停机检修。

过胶圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。在工作时，过胶圈与过胶介子接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏。一台注塑机注塑制品重量的精密程度与过胶圈、过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间、离开过胶头时间等因素决定的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的结合可以实现高精密注射量控制。尤其在透明产品、精密产品成型方面，这三者的作用就体现出来了。

那么，日常工作中应该注意哪些问题呢？

1、螺杆头三组件整体表面要求光滑。

除装配部分之外，任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角，都应以圆滑过渡。圆滑的R大小视情况而定，因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积料，使原料流动不够畅通。时间一长容易有黑点、发黄，三组件是最容易产生发黄的部位，很多做PC、PMMA等发黄现象都是在三组件里才开始变黄的。

2、过胶圈的两个端面的设计必须有斜度。

现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的，没有斜度。这样有两个坏处：一、平面接触没有斜面接触面大，那样使用寿命就比斜面接触的短很多；

二、介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角，原料时间停留一长就会有黑点和发黄。

这个斜度最好是30度，15度不够大点容易积料；而45度接触面大，不容易积料，但在射胶的时候容易撑爆过胶圈。

3、过胶圈左右活动间隙要适中。

根据生产原料种类，选择或大或小的活动间隙。很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定，就是因为过胶圈的左右活动间隙太大所致。还有很多如PMMA、PC原料在生产的时候出现嘎嘎的响声，是因为过胶圈左右活动间隙太小导致出料不顺畅所致。

4、螺杆头的螺纹部分表面太硬。

硬度过高，容易导致螺纹蹦掉，螺纹强度下降。应该在热处理之前受阻氮保护，或螺纹在氮化后再加工。螺纹部分的退刀槽最好是圆弧的一个R，而不是直角的车刀直接割出来的。这样应力稍好，很多螺杆头断裂都是在这一部位