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在弹性体的加工和使用中，注塑机是应用非常广泛的一类机械。但实际使用中往往会出现一系列的问题，甚至会损坏螺杆与机筒，比如常常会出现以下问题：
原料塑化时温度低。
原料中混入金属异物或原料中杂质多。
螺杆空运转时间过长。
制造螺杆材料选择不合理。
螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
那出现问题时，我们该如何解决呢？
螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
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