注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见，这里不作介绍。 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。

塑料注塑机螺杆依照几何外型区分三个区段： 1、进料区(feed zone)此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L 2、压缩区(compression zone)此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约28~40%L PVC：100%L 3、计量区(metering zone)此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 一般长度为： 非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。 而研究塑化螺杆，不外乎是想： 一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。 二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。 三、提高塑化能力(plasticating capacity)。 四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。 当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。 塑料塑化螺杆的材质简介 1、ACM2(西德料，俗称黑白十字)：ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。 2、MAC24(三菱料，调质氮化钢)： 不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。 3、双合金： 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。