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1、制造螺杆和机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
2、螺杆或机筒的工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。3、由于螺杆和机筒加工精度低，直线度差，或螺杆放置不当变弯，或安装精度低，都将造成螺杆与机筒相碰触，转动时会发出摩擦声并很快磨损。
4、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解，如PVC分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。
5、螺杆在机筒内挤出物料转动，三者之间长时间摩擦，使机筒的内径逐渐加大，螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配合间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
6、被挤出的物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧螺杆、机筒的磨损。
7、挤出生产过程中，由于工艺温度过低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。
螺杆磨损后怎么修复
（1）螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆的加工直径。
（2）修复螺杆直径因磨损而变小的螺杆，要首先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆的尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂长进行，费用比较低。
（3）如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或磨损部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2～3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
（4）如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可以用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或是硬铬层较厚，铬层易脱落。我们主营:挤出机螺杆料筒,翻新螺杆,橡胶机螺杆料筒。
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