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PC料（聚碳酸酯）特点：
1. 非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；
2. 粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；
3. 对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
成型螺杆参数选定：
1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；
2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；
3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。
4. 三小件当中，过胶圈跟过胶介子端面需平整，零件成型后用磨床作精加工处理，同理法兰跟料筒结合面、射嘴跟法兰结合面需平整（端面平整能达到封胶严实、避免藏胶，有效防止塑料制品出现发黄、产生黑点的现象）。
5.螺杆采用进口合金钢经全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，螺杆表面作电镀处理，镀层耐腐蚀，表面平滑过渡无孔隙，有效防止藏胶和减少表面塑料粘附，低剪切设计，发热小，温度控制准确。
注塑机上面的螺杆经常粘料
① 不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
② 即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
注塑机上面的螺杆经常粘料原因
① 止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如PA+纤物料磨损较为严重的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎，止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象，熔胶，射胶都不正常.止逆环太薄，原料排气不冲分。
② 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
1、螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高。
3、杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。
③ 如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话，还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当杆旋转时，准备注射，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置）。
④ 或者位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题，应及时更换。 或者使用时间达到了使用寿命的年限，应及时更换，避免制成其它零件损伤 。
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