机筒螺杆的保养方法主要有以下八种：

1.避免螺杆空转、打滑等现象；

2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；

3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；

4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；

5.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

7.每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；

8.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

总结：要常常记住这八种保养方法，这样机筒螺杆才可以长久使用。
注塑射出行程与螺杆长度 
注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

     螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

温度不均

    已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

    塑 化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往 後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

    要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。

增加长径比

    增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺 杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融 轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。