在对螺杆元件组合进行量化和设计时，都遵循一个明确的原则，即使用统一的螺纹组件截面标准，来实现所有组件协调和无隙连接。如果选择了不合适的螺纹元件、缺少过渡元件、元件加工粗劣或者元件连接不当，螺纹组件之间都会产生缝隙或者“口袋”而造成物料的堆积，这会使螺纹组件的自洁能力下降甚至完全丧失，或者会在流体中形成死区。这些都将增加物料降解的机会，从而影响最终产品的质量。 

在具有不同类型螺旋线的螺纹元件之间使用过渡元件，比如说拥有一条螺旋线的螺纹元件向有两条螺旋线的螺纹元件过渡，会因为转接处横截面外型改变而使得上述问题更加突出。在数学意义上，过渡组件所具有的特征参数很难清晰表达，因而要设计一款能最大程度满足螺杆自洁功能的过渡组件是比较难的。为此，可以考虑使用Morphed螺纹组件，但必须要通过试验进行测试，以确保最佳的物料流动条件及不同螺旋线的螺纹组件间平滑顺畅的过渡。 

自由容积 

双螺杆挤出机的螺纹组件种类繁多，但人们在设计时往往忽视了一个参数：自由容积。这个参数值表明了某一螺纹组件的结构所能达到的物料填充率。如果根据这个参数及它的数值去分析每一个装配的螺纹组件，我们会得出在该螺纹组件处所能实现的物料填充效果。这种方法不需要进行压力测量、复杂而昂贵的实验室测试或是学术上的验证，而只需一点点的想象力和获得每个螺纹组件的自由容积信息即可。 

生产中人们常常试图通过使用特定的螺纹组件来改变螺杆的喂料量，这实质上就是试图增加螺纹组件的自由容积。在实践中，自由容积的增减可能引起其他工艺参数的改变，因此必须注意观察。 

一般，双螺杆挤出机的使用者往往同时拥有多种品牌的设备，经过一定时间的经验积累，操作者可能发现A公司制造的某一款式的螺纹组件使用效果很好，他们就会打算把这款螺纹组件也在B公司制造的设备上使用，但是，由于生产商所使用的组件标准存在差异，因此限制了这种互换使用。然而，独立的组件生产商往往能为这种互换使用提供技术服务，除螺纹组件精密的设计外，他们同时还可提供多种解决方案。这样一来，就扩大了使用不同标准的螺纹组件的应用范围，但这必须考虑技术专利等约束。 

材质 

显然，选择合适的材料是螺杆设计和加工的一部分。一些典型的材料组合。独立设计每一款螺纹组件都将从中获得很大的帮助，因为我们可以只在有较高耐磨要求的螺杆段上使用高端材料，而在其他地方就可以使用一般材料，以降低成本。
机筒内冒气怎么办？
在机型生产中的时候，将机筒加热是为了给螺杆机筒内的塑料提供一定的热量。以促进塑料在杆作用下塑化。机筒冷却是为了控制塑料在机筒内因受杆的挤压。摩擦等条件作用，产生热量而温度升高，限制机筒温度在一定工艺范围内，以保证挤出生产能顺利进行。