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通过良好的PM计划，对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测，可以确保最大化的加工挤出量，同时，也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，PM计划变得更加重要，例如生产用于医疗器械的医用导管和组件。
检测的过程是将螺杆拉出并进行彻底清洗，同时趁热检查螺纹的外径（OD）和机筒的内径（ID）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，可以用钢丝刷和铜丝网去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功能可供选择。
首先，将机筒中的塑料清除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测试器提供液晶读数，将数据记录到计算机中。
为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的间隙范围为0.01016~0.01524cm。
有一条经验法则是，螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的最大间隙时，应重新组装螺杆。相对于完全更换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外，注塑机筒在磨损部分，可以重新更换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有成本效益。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。最好的维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。
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