然而随之而来的问题是：锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤出机的高效率生产能力而遭遇到的糟糕的使用寿命问题。那些粒度不小、硬度较高的无机物碳酸钙，甚至达到150%的比例加入，掺夹有不少杂质的回收塑胶也往往被用作为主要原料，机筒和螺杆在与这些物料的固相摩擦中难以为继，为了得到更优越的塑化能力，物料由超锥设计的挤出机大的入料口向更小的挤出端推进，更加剧了这个固相干摩擦，导致机筒小孔端和螺杆小直径段磨损尤为严重;由于螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机更大，而为了在锥双机筒中物料能在较短的移动距离内取得优越的塑化能力，特殊设计的螺杆螺旋角、螺距、啮合间隙等，又加重了螺杆承受的剪切磨损;而当分配箱中的推力轴承因不堪重负而可能存在的稍许磨损，也将导致螺杆的螺棱侧面甚至在轴向与相邻螺棱侧面摩擦，更是雪上加霜了;我们必须提到PVC在塑化过程中释放的氯离子对机筒螺杆的腐蚀，等等....这些都是导致锥形双螺杆挤出机的核心部件使用寿命更为严峻的不可或视的因素。

    螺杆的维护：

   (1)不允许随意空车启动螺杆转动，开车前空车检查试运转适应低速启动，转动时间越短越好(不应超过2min~3min)，如检查一切正常，应立即停车。

   (2)开车前的升温、恒温时间一定要保证，达到工艺温度后的保温恒温时间，应不少于1h~2h。这样避免由于物料塑化时,因温度不均而增大螺杆的工作转动扭矩。

   (3)交接班时就仔细听螺杆的工作转动声响是否正常，发现异常响声应立即停车，报告有关人员检查，排除故障。

   (4)拆卸螺杆时要用专业工具拆卸，不允许用重锤敲击

   拆卸顺序如下:

   1、先拆卸喷嘴和喷嘴机筒的连接件。

   2、把螺杆后补键连接部分与驱动轴分离。

   3、拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

   4、当螺杆头露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意：此处螺纹一般多数为左旋)。

   5、拆卸止逆环和密封环。

   6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜质刷，铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料应放在烘箱中加热(以便软化黏料)后再清理。

   7、清理干净螺杆各零件后，发现有轻微磨损或划伤，应用细砂研磨修光。

   8、再把螺杆上的各零件组装在一起时，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以便下次拆卸。

   9、暂不使用的螺杆表面要涂保护油包好，吊挂在通风安全处。