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挤出机机筒螺杆常见问题的原因及处理方法如下：
1、不吃料即呈现“返泥”及泥缸发热现象。原因及处理方法如下：
（1）泥缸壁衬套严重磨损，绞刀叶片与泥缸壁间空隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应替换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或歪斜于轴向的肋条，以替代被磨掉的来复槽，阻挠泥料无效的反转，添加其有效的挤出。
（2）绞刀严重磨损，绞刀与泥缸内壁的空隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在替换绞刀时应注意坚持其空隙为3～5mm，以及应按照规划的视点制造绞刀叶片。
（3）绞刀叶片的外表过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次悉数换完，应按部就班，分批替换，以保证顺畅出砖。
（4）压泥刀板与绞刀的空隙过大压不下泥料，此刻应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的空隙小于10mm。
2、泥条运动曲折，原因及处理方法如下：
（1）泥条呈现S型曲折，这是因为机脖子紧缩长度不行，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严峻磨损而变小，导致工作时只有主叶的那个半圆才推出泥料。此刻应拆换首节绞刀，焊补副叶。
（2）泥条向一侧曲折。这是因为机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置歪斜形成的，调整好方位即可处理。
3、超载原因及处理方法如下：
（1）较长时刻停机，泥缸里的余料变得又干又硬，这不只会严峻超载，有时会无法发动。为了避免这种状况的发作，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料恰当供水，以坚持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
（2）泥料太干。此刻应先掏出太干的泥料，zui好拆下机口和机头，发动机器排净泥缸里的干料后再装置运转，并在规则的范围内恰当添加成型水分。
注意事项：超载时，电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制发动，避免损坏有关零件，乃至变成挤破泥缸、机头号较大事故。
4、机器“摆头”，原因及处理方法如下：
“摆头”是螺旋挤出机的一个通病，这是因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴曲折、首节绞刀的副叶太小时，会加重这一状况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的空隙纷歧样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，形成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并常常拧紧地脚螺栓和衔接螺栓，避免其摆头摆尾。
5、泥条挤出后呈现螺旋纹，原因及处理方法如下：
因为泥条受绞刀的螺旋效果，泥缸断面泥料行进速度纷歧致，轴心邻近的泥料走得较快，边际的泥料走得较慢，速度纷歧的泥流之间形成了分界面，水和空气会集在该面的空隙中，产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁呈现返泥现象等原因形成的。其处理方法如下：
（1）不同性质的质料应充沛混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分充沛进入质料颗粒内部，减少原泥外表的水分。
（2）适当下降成型水分来添加泥层之间的摩擦力。
6、挤出机机筒螺杆突然卡死不转的现象。
呈现以上现象更多的状况是：螺杆还可以滚动，可是转速减慢，同时还会呈现尖锐的金属刮研的声响，然后导致电流急剧上升，此刻操作人员应该立马停机。那么挤出机机筒螺杆突然不转的原因有哪些呢？
呈现这种状况的原因是：
（1)若有异物进入机筒，则会卡死螺杆，如果是铁质金属异物，将对螺杆与料筒形成极大的危害；
（2)机筒温度过低，或者是滤板阻塞，则会引起机筒压力急剧上升，形成螺杆变形的现象；
（3)螺杆和机筒设计不合理，容易发作的状况是螺杆设计压缩比过大，在运用中螺杆发作变形；
（4）也有可能是螺杆或机筒变形；
（5）机筒和螺杆所用的材料的热膨胀系数差异太大，加热时机筒加料座由于有冷却，而螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。
挤出机机筒螺杆突然不转的原因，可见影响其突然不转的因素无非就是这几个：异物、材料变形、温度、设计以及冷却。因此我们只要好好把握这几个因素，就会防止挤出机机筒螺杆出现突然不转的现象。
7、主电机轴承温升过高：
产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
检查并加润滑剂，检查电机轴承，必要时更换。
8、机头压力不稳：
产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
9、润滑油压偏低：
产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
以上便是挤出机机筒螺杆的一些常见问题及这些问题的产生原因和处理方法，出现这些问题并不可怕，可怕的是不去及时解决它们，甚至不去发现他们，只要我们及时的发现，并给予相应的处理办法，这些问题都可以迎刃而解，如此一来这就使得挤出机机筒螺杆可以正常地运转。
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