挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温、高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能要求。

 

　　当然，螺杆是塑料挤出机主要关键部件之一，对塑料的塑化、挤压、成型也起着极其重要的作用，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有4种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型，鱼雷头型等。
 

　　挤出机机筒螺杆中机筒的内表面受到刮磨。不断加大机简之间的间隙，影响了机筒工作性能。有些腐蚀性较强的塑料，如偏二氯乙烯，在加工时机筒有很大的腐蚀作用。加工含有填料的塑料，造成机简的磨损更加严重。
 

　　机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。
 

　　挤出机机筒螺杆对材质的要求：
 

　　由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
 

　　（1)耐高温，高温下不变形;
 

　　（2)耐磨损，寿命长;
 

　　（3)耐腐蚀，物料具有腐蚀性;
 

　　（4)高强度，可承受大扭矩，高转速;
 

　　（5)具有良好的切削加工性能;
 

　　（6)热处理后残余应力小，热变形小等。