目前市面上使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物,电木、铁粉等塑料的生产,致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命,造成各企业设备更换零部件的成本高居不下。为了节约成本,许多厂家开始意识到必须改善工厂的生产设备,使螺杆料筒等设备的生产使用更加持久。
从早期开始,就开始研究螺杆料筒的氮化处理工艺。螺杆料筒的氮化处理是一种可以显著提螺杆表面硬度﹑耐磨损﹑耐疲劳和耐腐蚀性能的化学热处理工艺。经过氮化后的螺杆可再进行电镀(镀铬或镀钛)。
对螺杆料筒的氮化详细工艺如下:
产品材质选用优质合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金(双金属)、抛光等工艺精制而成,具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
技术指标:
生产用途:注塑成型机械用/电木机械用/挤出机械用/吹塑机械用/吹膜机械用/造粒机械用/押出机械用/管材机械用/片材机械用/电线电缆.
有效长度:12000mm
氮化深度:0.4mm-0.7mm
氮化硬度:HRC55°-58°
直线度:0.015mm-1000mm
适用范围:普通塑料、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等
在对螺杆料筒进行氮化处理后,会再根据顾客要求,进行电镀(镀铬或镀钛)。其中,又特别推荐表面镀铬处理,因为表面镀铬后主要有三个作用:
1、增加螺杆表面的光洁度;
2、增加螺杆表面的防腐蚀性能;
3、增加螺杆表面的耐磨性。
氮化后螺杆料筒在电镀(镀铬和镀钛)前后,外表的区别:
只氮化没电镀的的螺杆:看起来是亮青色。
加电镀铬的螺杆:表面看起来是亮白色(就像不锈钢的颜色)。
加电镀钛的螺杆:表面看起来是金黄色。
在螺杆料筒的氮化处理工艺上有显著的成效外,工程技术人员又结合中国传统工艺,研发出氮化螺杆料筒的翻新修复工艺,该工艺严格控制了工件变形等问题,修复后的氮化螺杆料筒与新螺杆料筒几乎没有差别。料筒采用镗磨内孔或镶套。修复后,整机中的塑化参数不需要做任何修改,其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。
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