注塑机螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常其材质为38CrMoAl并经表面氮化处理，氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口 处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨料磨损 ，导致螺杆进料口处发生局部磨损，使注塑机产品质量不稳定、生产率降低，给生产造成严重损失。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧乙炔焰为热源，把自熔合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不熔化的情况下加热涂层，使其熔化并润湿工件表面 ，通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散，实现冶金结合，形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求，选用镍基自熔性合金粉末，这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热，特别是喷厚性能好，可广泛应用在磨损零件的修复和强化上，较适用于螺杆的修复和强化其工艺如下：

       1、表面清理： 在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净，清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转，用喷焊枪中性火焰烘烤，待塑化后用铲刀清除。然后用喷砂枪对焊修表面进一步清除氧化层。

       2、预热：预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到最低转速15r/nin 以下，用中性焰枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右，以减小轴的热应力，保证喷焊层质量 。

      3、喷焊：用一步法喷焊工艺，采用 SPH-1/h 型喷枪、2号喷嘴、氧气压力0.25MPa、乙炔压力0.06MPa。在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复，螺杆最大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸，且要考虑加工余量。若一次喷不够 ，下次补焊时应特别注意预热温度和预热均匀性，防止焊层裂纹。

 

       4、修整和校直：Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。由于螺杆的技术要求， 即直线度、螺纹表面和螺纹工作侧面对螺杆轴线的跳动等，焊后要对螺杆进行修整。修整方法是加工一个中心孔的芯轴，压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧，一头顶尖定心 ，用车削或磨削的方式加工 ，同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60 产生微小的扩散，增强涂层与辊颈的结合强度。喷涂粒子之间结合以机械结合为主，涂层间的扩散结合 、冶金结合 、晶体外延、物理结合为辅 。

       5、喷涂前的工件预热：喷涂前工件的预热有很大的实际意义 ，可去掉表面的水分，降低涂层的应力积累，特别是象我厂这样尺寸的轴类零件，预热温度100°C左右较适宜 。在已处理好的轴颈表面上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层 。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可，该层仅做为结合使用 ，所以不必喷太厚 。喷结合层后再喷上G101粉末工作层 ，G101粉末在使用前必须在105-250℃温度中预热 、烘烤，以保证粉末喷射流动性，避免结团堵塞喷射道。

       在喷射过程中对气体压力、火焰温度、喷射距离、喷射角度、运动速度严格控制，使涂层均匀平整，粘结牢固 。具体控制参数涂层位置为外圆弧面；预热温度100-200°C。喷距180-200mm；喷射角度90°；喷枪移动速度 6一12mm/min；轧辊线速度为8-12m/min。在 喷工作层时采用 中性火焰，从火焰中可以观察到粉末在火焰末端粉末呈白亮色，这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不够，这时就要调节送粉气流大小及火焰能率，使粉末加热到白亮为宜。此时粉末温度较高、速度较快、沉积效果好。

      6、喷涂后的金属加工：喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位，使其缓冷以免产生裂纹。待冷却到室温时 ，即可进行粗车，留出磨削余量(约0.3一 0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸及规定的粗糙度。至此完成对轧辊的修复 。该轧辊修复费用约万元 ,可为厂里节省费用十多万元(轧辊成品每吨3万元 ,每根辊重3吨)。