塑料注塑成型机的工作原理及操作，塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

        锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。

        射台前移到位：射台前进到指定位置。

        塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

        冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

         冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

        射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

        开模：模扳后退到原位。

        顶出：顶针顶出制品。