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星企达讲解减少机筒螺杆磨损的措施

文章来源:深圳市星企达科技有限公司人气:1040发表时间:2020-03-13


       为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造上所采取的措施,螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求,应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施,通过不断的改进,使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。
       在工艺参数及操作方面为减轻螺杆机筒磨损应采取的措施如下:
     (1)填料:为了降低PVC管材、型材和粒料等的生产成本,在配方中越来越多使用碳酸钙。碳酸钙引起的磨损,主要是研磨磨损,尤其在添加量较大时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。配方中润滑剂加入量不合理(外润滑剂,如有机蜡或硬脂酸加入量过多)会减慢塑化过程并加速磨损过程。使用时应引起重视,尽量减少对设备的损害。

       (2)回用料加工:对于导向旋转双螺杆而言,物料沿轴向被输送,与一对压延辊(压延效应)的情形相似,螺杆受到向上向外的力作用,螺杆被推向机筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象,但在加工用料时表现得更为突出。可以想象,上述作用力大小按比例随回用料(硬颗粒)颗粒尺寸是螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大,磨损程度越严重。在加工回用料时,回用料粒径应尽量小。
       (3)硬PVC粒料的加工:粒料的粒度与加回用料粒度的作用基本是一样的。两者间的主要区别是粒料比回用料的形状和尺寸更为均匀,相近的密度和几何形状所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。
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