注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同。

①、设备的安装

如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。

如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上，可省去打地基，但要求地面承载能力在10t/m2以上，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。

安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间。

②、设备的调试

机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。

③、试机前的准备工作

表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一小层润滑油。

机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。以后更应密切巡视适当补足存油量。

开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。

④. 试机

三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。

检查油泵的正确转向的方法如下：

一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点动方式启动油泵(注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵);

从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向;

如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF1上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由逆时针转动变为顺时针转动。

注意：如果电动机作逆时针转动，油泵没有油压而且发出噪音，这时继续运行下去会损毁油泵。