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塑料片材设备的使用受到很多人的欢迎，但是大家了解这种设备单双螺杆使用的区别吗？两种不同材料产品的使用，对制造的成品会有什么影响呢？大家可能对这方面的问题并不了解，那么一起来了解一下下文的讲解吧。
塑料片材设备的双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
设备中使用双螺杆生产的特点：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。
4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
而单螺杆挤出一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出材料的特点：
1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、排气挤出物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出排气效果较差。
3、不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
4、机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出生产率降低。
单双螺杆的使用区别，大家通过文章讲解的内容可以清楚的了解到，可以看出，这种双螺杆的塑料片材设备相对使用效果更好，所以大家在选购的时候一定要根据自己的适用性和设备的优势等方面进行综合考虑再进行选购。
塑料片材设备的双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
设备中使用双螺杆生产的特点：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。
4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
而单螺杆挤出一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出材料的特点：
1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、排气挤出物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出排气效果较差。
3、不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
4、机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出生产率降低。
单双螺杆的使用区别，大家通过文章讲解的内容可以清楚的了解到，可以看出，这种双螺杆的塑料片材设备相对使用效果更好，所以大家在选购的时候一定要根据自己的适用性和设备的优势等方面进行综合考虑再进行选购。
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