①预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度;

    ②注射时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢;

    ③注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用;

    ④改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统;

    ⑤喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能;

    ⑥减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动;

    ⑦保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。