色差问题是螺杆中司空见惯的问题了，色差通常也称为变色，光泽不良。色差是机筒螺杆中缺陷中常见的一种，而影响机筒螺杆色差因素又不止一种，这其中涉及到质料树脂、注塑机、注塑工艺、色母、色母同质料的混合等。色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多。那么机筒螺杆产品的色差是否可以控制在规定范围内，如何控制？且看下面解说。

  在实际的操作过程中，机筒螺杆色差我们一般可以从5个方向去的控制，具体操作方式：
  1、削减注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　 2、消除注塑机及模具要素的影响

  选择规格合适的注塑机，解决注塑机存在物料死角等问题；生产中需经常检查加热部分，及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率；保证注射成型车间、注射机、模具的清洁；调整适当螺杆塑化转速。

  通过相应部分模具的维修，来解决模具浇注系统、排气槽等造成色差的问题；

  3、削减料筒温度对色差的影响
  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发生色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色乃至出现焦化现象。因而生产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

  4、消除质料树脂、色母的影响

  控制原材料是彻底解决色差的关键。因而，尤其是生产淡色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母，这样，可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

  即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产；关于色母，我们在批量出产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比较，如果色彩相差不大，可认为合格，如同批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，我们建议厂家进行调换。
  5、熟练掌握成型工艺以减少色差

  掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响，通过试色过程来确定其变化规律；避免物料局部过热和分解造成的色差，严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分；注射速度太高，减小注射速度：采用多级注射：快-慢；降低注射压力和螺杆预塑背压，防止剪切过热。