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螺杆是注塑机的灵魂配件，全硬螺杆是为了迎合高磨耗产品，加工请求而降生的一种特殊材质的注塑螺杆。通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等 螺桿头数可为单头或是变头等。
优质的注塑机双合金螺杆应符合的要求：
1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
2、螺杆和料筒 炮筒 之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
3、采用流线型设计，避免死角。
4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。
5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。
6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒 炮筒 应由耐磨材料制成。
7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒 炮筒 和机头应用耐腐蚀材料制造。
8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。
9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。
10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。
引起螺杆磨损的原因及预防：
1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大 同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
上一条：星企达讲解机筒螺杆的八种保养方式
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