注塑机螺杆混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果，但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于粘度高的塑料，如PMMA、PC等、如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及低螺杆转速，会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加汤色效果还可采用菊花型射胶介子。
（不锈钢连体式聊管头，加长射咀，弹弓射咀等射胶螺杆
塑料造粒是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的料筒和螺杆表面温度低。
然而，给料区中的料筒表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。
甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要料筒热量输入时，可能需要开后加热器。重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE。
        注塑机螺杆表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，
螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。
        5)在进料区内，粘到料筒上滑到螺杆上
        为了使一台单螺杆塑料造粒机光滑料筒进料区的固体颗粒输送量到达，颗粒应该粘在料筒上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；
通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
        多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，
非晶体PET，和某些使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
        对于料筒，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和料筒之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后料筒温度的强烈影响。
如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。