为了在进料、熔化和计量间达到平衡，在每个部分的设计之中都需要使用经过验证的计算和试验经验数据。在一个或另一个维度之中只更改几个维度可能会导致意外的结果。这包括一些信息，如熔化的开始，在桶的轴向的不同位置处的压力发展，熔融材料的粘度和温度，以及筒壁的厚度，热电偶的放置和桶内壁的温度。熔融速率的计算还需要完整的粘度数据、导热系数的幂律和稠度指数、比热曲线以及不同温度之下的熔融热。

对于进料段，需要一些数据进行基础分析，如平均粒径、堆积量、聚合物颗粒间的摩擦、聚合物颗粒与螺杆和筒体间的摩擦、进料口和筒体内壁的温度等。因此，feed分析几乎完全是经验的。如果没有大量的仪器和测试，这些数据之中的许多几乎是不可能获得的。

压缩比的概念往往是饲料分析之中唯一的元素。这是一种危险且不准确的方法，因为压缩比仅考虑进料段相对于输送段的体积，而忽略了影响进料速率的所有其他方面。此外，压缩比通常会影响熔化速度，并可能带来一些意想不到的后果。当螺杆的这些不同功能处于不平衡状态时，会出现各种负性能问题。最常见的问题之一是不稳定或波动。喂料过多会导致不稳定、螺杆筒体磨损大、熔体温度高、电耗过大、熔体不均匀；缺料会导致不稳定、熔融速率低、产量低。

同样的问题也会影响熔化速度：过多的进料会导致物料通道堵塞，导致不稳定，螺杆磨损大，电机负荷大，熔体均匀性差；否则，物料不足会导致熔化速度差，熔体均匀性差。挤出段与之上一段的匹配同样重要。挤出段设计不足或设计过大，会影响挤出量、熔体温度、熔体稳定性和熔体均匀性。

每个连续加工段取决于后一段的输出。不幸的是，第一段是最难预测的，不管计算和计算机分析有多复杂。在第一组计算之中很少进行设计，通常必须至少调整一个分段以实现平衡。如果涉及混合部分，则需要添加另一部分以匹配先前的部分，并且使用不同的计算集合来确定混合器的有效性和输送能力。

综上所述，在不考虑螺杆筒体段间所需平衡的情况之下，只改变几个单独的尺寸可能会导致更多的问题需要解决。虽然单螺杆挤出机是一种相对简单的机械设备，但当聚合物从固态加工到熔融时，其性能变得更加复杂。