注塑产品如TPR/TPE易出现表面无光泽，或光泽不均匀或颜色不均匀。针对这一现象，本文总结了九点的成因和解决方案。

1.如果注射速度太快，材料保留时间过长会导致产品表面光泽下降。

问题解决方案：应降低注射速度，减少停留时间。

2.该材料热稳定性差，热分解

解决问题的方法：

使用具有良好热稳定性和光泽的材料，或在材料中添加热稳定剂。

3.机筒温度低，喷嘴温度太低，会导致产品表面光泽度降低。

问题解决方案：应增加喷嘴温度以提高熔体温度。

4.模具温度太低，冷却速度太快。

当熔体仍然填充时，在腔壁上形成硬壳，壳层受到各种力使其变白和浑浊，从而减少产品表面光泽

解决问题的方法：应增加模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口处使用局部加热。

5.模具表面光洁度差，使产品表面变钝。

该问题的解决方案应该是碳钢，仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度。

6.过量的脱模剂也会在产品表面造成这样的缺陷。

解决问题的方法：尽量不要使用或使用少量脱模剂，并均匀涂抹。

7.当塑化过程中背压太小时，材料会塑化不均匀，材料和着色剂的混合会导致产品表面颜色不均匀，

问题解决方案：应适当增加背压。

8.材料中的杂质而不是干燥也会降低产品表面的光泽度

问题解决方案：应该考虑去除杂质，完全干燥材料，并在必要时添加料斗干燥器。

9.流道和浇口的尺寸太小，排气不良也会导致产品表面光泽度差。

解决问题的方法：应增加流道和浇口尺寸，并增加排气槽。