二、什么原因造成注塑打不满？

产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。

迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，且熔体不流动没有热量补充，已经固化，因此造成欠注。

三、怎么解决注塑打不满？

1.欠注缺陷的排除方法：

——材料

增加熔体的流动性

减少再生料的添加

减少原材料中的气体分解

——模具设计

浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。

增加浇口数量，减少流程比。

增加流道尺寸，减少流动阻力

排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象（看欠注部位是否烧焦）

增加排气口的数量和尺寸

增加冷料井设计，排出冷料

冷却水道的分布要合理，避免造成模具局部温度偏低

——注塑机

检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重

检查加料口是否有料或是否架桥

检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力

——工艺条件

增大注塑压力

增大注塑速度，增强剪切热

增大注塑量

增大料筒温度和模具温度

增大注塑机的熔胶长度

减小注塑机的缓冲量

延长注射时间

合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力

——制件设计

制件壁厚设计太薄

制件存在导致滞流现象的加强筋

制件的厚度存在较大差异，引起滞流在局部出现，无法通过模具设计来避免

2.解决滞流欠注问题的措施：

1）增加滞流部位厚度，制件厚度差异不要太大，缺点是容易引起缩痕；

2）改变浇口位置为充填的末端，使该位置形成压力；

3）注塑时首先降低速度和压力，使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层，认为增加熔体压力，这一方法是我们常用的措施；

4）采用流动性好的材料。