注射装置是使塑料受热熔化后射人模具内的装置。从料斗把塑料挤入料筒中，在加热器的作用下使机筒内的塑料受热，在螺杆的典切应力作用下使塑料成为熔融状态，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中．当熔融塑料在模具内流动时，须护制螺杆的移动速度(射出速度)，并在塑料充满模腔后用压力(保压)进行控制。当螺杆位置注射压力达到一定值时，我们可以将速度控制切换成压力控制。

        注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见，这里不作介绍。
        往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺杆搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。
       注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。下面分别就它们在塑化过程中的作用与影响加以说明。
       螺杆规格中的头部结构形式比较多，相同之处是螺杆头部多数为锥形，这主要是为了减少熔融料注射阻力，防止熔融料在螺杆前部滞留。尖形圆锥螺杆头部结构，维角为15°-30°。这种尖形圆锥头适合于聚氯乙烯熔料的注射，对于这种高黏度、热敏性原料，可减少熔料的滞留和熔料分解。 
        螺杆头部为止逆型结构，种类比较多，为环形止逆阀结构。此举例说明它的工作方法：塑化成熔融态的原料被螺温推动前移经逆止环与螺杆头之间间隙进入螺杆头前部，当注射工作开始时，由于螺杆头部熔料受压，则把止逆环推向后退与环座紧密接触贴合，阻止熔料的回流。阻止回流的效果好坏由止逆环与机筒的间隙大小决定。间隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆环与机筒内壁摩擦；间隙偏大，熔料回流增加，影响注射料量的准确性。比较合理的间隙是在0.01-0.02mm范围内，止逆环宽度是止逆环直径的2/3。熔料为中低黏度时，多用此种结构止逆型螺杆头部。 
       一种形状呈山字形曲面的螺杆头，主要用于注射成型要求透明度较高的制品。