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合金机筒就是在螺杆的螺棱顶部分，或在螺杆整个工作面上增加一层特殊合金材料保护层的螺杆，针对注塑机螺杆机筒不同的塑料原料，采用不同的螺杆基材，合金粉末和制作工艺。合金机筒耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金，其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高，对于加工PVC钙粉高的配方，增加磨损寿命，双金属的优越性尤为明显。之前有客户想了解注塑机螺杆机筒的隔热原理是怎样一个过程，今天金丰塑机借此机会，跟大家一同分享下！
隔热原理
1.隔热前进的质量
挤塑加热气温度 能坚持均匀的温度，可减少不良率加热器寿数 延伸两倍 自动控制热输出
2.隔热生产率
操作环境 减少烧伤，烫坏等危险
成型现场 坚持舒服的温度
缩短成型操作时的待机时间
3.隔热节能作用
挤出机加热器动力 电力 节约20% 60%
挤出机整体动力 电力 节约5% 15%
挤塑现场凉气空调功率 最大改进50%,节约空调费
了解了注塑机螺杆机筒隔热原理，再说明下影响注塑机螺杆机筒塑化品质的主要因素主要有哪些。那么我们的任务就完成了。
主要因素为 长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。具体如下
1、长径比 为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下 热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24
2、压缩比 为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气
b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料 低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度
b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著
c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热
d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm 太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量
b、设定比熔胶温度低5\'10 部分由摩擦热能提供
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料 塞咀 、牵丝等问题
d、结晶性塑料一般温度控制
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