注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷贱，到双合金喷溅，似乎注塑讲解螺杆本身质量已经提升很多了。

但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的注塑机螺杆有的厂可以用8年，有的只能用2个月，同样是注塑机螺杆做铁的差距咋这么大呢。

螺杆分段说明

注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）

（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

（2）压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

注塑机螺杆寿命关键是使用和保养，以下使用和保养原则可供参考：

1）注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。

2）料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。

3）如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后第一时间用稳定材料如HDPE，HIPS等清洗置换出来。

4）如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。

5）无论何种料，尽量不用温度下限生产，比如PC料250度也凑合可以生产，ABS在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。

6）每次停机超过半小时以上的，要关闭落料口并清洗料筒内料，设置保温。7）避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

8）使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

9）避免螺杆空转、打滑等现象。

10）使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

11）避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

12）当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏。