( 一)PC料(聚碳酸酯)特点:
1.非结晶性塑料,无明显的熔点,玻璃化温度140-160,熔融温度215-225,成型温度230-320;
2.粘度大,加工温度高,范围窄,易分解,选用螺杆时避免过热的现象; 3.对水分敏感,高温下树脂易水解,干燥温度120-130,时间4小时左右。 参数选定: 1.L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比; 2.由于其熔融温度范围较宽,加料段长,均化段短,压缩比适中,为增加塑化效果可选用屏障型过胶头; 3.如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料,可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。 (二)PMMA(有机玻璃)特点: 1.玻璃化温度105,熔融温度大于160,分解温度270,成型温度范围很宽180-250; 2.粘度大,流动性差,对剪切速率较敏感,加工时要严格控制温度; 3.料筒温度240-250,超过260时滞留时间不超过8分钟; 4.吸水性较强,干燥温度80-90,时间3小时以上。 参数选定: 1.L/D选取长径比20-22,渐变型的螺杆一般取L1=35-45%,L2=35-40%; 2.压缩比ε一般取2.3-2.6; 3.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混炼头结构。 (三)PA(聚酰胺),常见PA6(尼龙6),PA66(尼龙66)特性: 1.结晶性的塑料种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,上熔点范围窄,一般PA66其熔点260-270; 2.粘度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差; 3.吸水率较高,干燥机温度80,不超过120,时间16小时。如果原料暴露于空气8小时,要用真空烘箱在105左右,时间12小时。 参数选定: 1.L/D选取长比18-20的突变型的螺杆; 2.压缩比一般选取2.5-3.5,其中防止过热分解h3:0.067-0.089D; 3.因其粘度低,故过胶圈与机筒间隙应尽量小约0.05-0.08,螺杆与机筒间隙0.08-0.12; 4.射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。 (四)PVC(聚氯乙烯) 热敏性的物料,一般分为硬质和软质,其区别在于原料中加入增塑剂的多少,少于10%为硬质,多于30%为软质。 特性: 1.无明显的熔点,60变软,100-150粘弹态,140熔融成型温度范围窄,热稳定性差,容易分解,170分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1气体。 2.由于UPVC熔体粘度高,热稳定性差,温度时间均会导致分解,故对一般钢材有腐蚀的作用; 3.温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过热,流道一定要光滑,不能有死角,防止积料分解; 4.螺杆机筒要防止腐蚀; 5.注塑工艺需严格控制。 参数选择: 1.L/D=18-21,h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2,L1=40-45%,L2=35-45%,为防止藏料无过胶圈,头部20-30,采用镀硬铬的螺杆; 2.温控的选择。 |
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