注塑机螺杆头的特点与细节维护

　　在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。

　　螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，注射时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。

　　对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的注射时会产生反流，延长保压时间。

　　对螺杆头的要求：

　　①螺杆头要灵活、光洁;

　　②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活;

　　③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭;

　　④结构上应拆装方便，便于清洗;

　　⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。

　　螺杆头是注塑机中一个比较重要的一部分，许多塑胶产品的质量问题和螺杆头有着密切的关系。一般来说，螺杆头分成三个小部件（过胶头；过胶圈；介子），而如果这三小件问题没有处理好，往往会使塑料产品的报废率提升。所以螺杆头三小件必须处理好，一般从以下几个方面入手：

　　一、螺杆头三小件整体表面要求光滑，除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡。

　　二、过胶圈的两个端面的设计也尤为重要，现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度。这样有两个坏处：

　　1、平面接触没有斜面接触面大，那样使用寿命就比斜面接触的短很多

　　2、介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角，原料时间停留一长就会有黑点和发黄。这个斜度最好30度为佳，15度不够大点容易积料，45度接触面大，不容易积料，但在射胶的时候容易撑暴过胶圈。

　　三、过胶圈左右活动间隙要适中，看生产什么原料选择或大或小的活动间隙。很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因为过胶圈的左右活动间隙太大所致。还有很多PMMA、PC原料在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太小导致出料不顺畅所致。

　　四、螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬，硬度过高容易导致螺纹蹦掉，螺纹强度下降。应该在热处理之前受阻氮保护或螺纹在氮化后再加工，螺纹部分的退刀槽最好是圆弧的一个R，而不是直角的车刀直接割出来的。那样应力好一点，很多螺杆头断裂都是在这部位。