一、螺杆和机筒损坏原因

　　螺杆在机筒内转动，物料与二者摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变。这就增加了被挤塑物料前进的漏流量，即物料直接从直径间隙处向进料方向流动量增加，产生逆流现象。结果使挤出机生产量下降。同时又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体也会对螺杆和机筒产生腐蚀。

　　二、螺杆的修复

　　1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

　　2、磨损螺杆的螺纹表面处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至所需尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用较低。

　　3、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬件的铬层比较容易脱落。

　　
　　三、机筒的修复

　　机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏比螺杆晚。机筒的报废就是内径由于长时间磨损而增大，修复方法如下：

　　1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

　　2、 一般情况下，机筒的均化段磨损较快，可将些段经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

　　三、螺杆与机筒的保养　

　　注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

　　需注意下列各点:

　　1）熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。

　　2）使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。

　　3）除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上磁性料斗，防止金属碎片铁屑等进入熔胶筒。

　　4）如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的油，以方便日后拆卸。不能涂太多，多了就会对制品产生污点。

　　5）如使用(PVC、PCM、电木料) 时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。

　　6）当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。

　　7）周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。