注塑机螺杆的使用设计与压缩比原理

　　注塑机的主体部分是普通的螺杆，可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。

　　混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。物料被沟槽分割，到汇合区汇会，再分割、汇合。

　　分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹(称为附加螺纹)，其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始(并在此与加料段相联)，经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。

　　这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到最大的压缩。

　　注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比。

　　螺杆可以分为：加料段(50%螺杆长度）、压缩段（25%）、均化段（计量段）（25%）三段。不同的塑料三段所占的比值有出入。

　　加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

　　压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。

　　均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

　　而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。其值为2~4。

　　相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。