在我们使用注塑机螺杆的过程中，总会出现各种各样的问题，如螺杆打滑、螺杆断裂、螺杆磨损等，今天星企达小编就与大家一起来分析下产生这些问题的原因及相应的解决办法。

　　注塑机螺杆打滑原因分析及对策

　　螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

    注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。

　　对策：1.选择合适的物料原料，大小均匀适中；2.合理把控料筒温度，确保料筒整体受热均匀。

　　注塑机螺杆断裂原因分析及对策

　　原因：1.注塑机螺杆本身质量较差；2.螺杆长径比过大；3.螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导)；3.料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大；4.注塑机冷启动,料筒内的原料粘度过高；5.使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质。

　　对策：1.选择优质合规的注塑机螺杆；2.选择合适的原料；3.请专业技术人员安装螺杆。

　　注塑机螺杆磨损的原因及对策：

　　原因：1.螺杆使用的时间太长了；2.塑料原料受热不均，加大磨损；3.螺杆转速太快，磨损大；4.塑料原材料中含有杂质与水分。

　　对策：1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有增强填料，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在挤出这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令增强填料相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、去除塑料中的杂物和水分。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。至于水分，作业前事先凉晒一下就可以了。